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磁性材料加工难点主要包括以下几个方面。
1、磁性材料本身的特性：磁性材料具有特殊的磁学性质，如磁导率、磁饱和性、磁滞等，这些特性使得加工过程中容易出现加工变形、裂纹等问题。
2、加工精度要求高：磁性材料广泛应用于电机、变压器、传感器等领域，这些应用对磁性材料的尺寸精度、形状精度和表面质量要求较高，因此需要采用高精度的加工设备和工艺。
3、磁性材料硬度高：一些硬磁材料的硬度较高，加工过程中容易出现研磨困难、抛光困难等问题，需要采用特殊的加工方法和工艺。
4、磁性材料易碎：某些磁性材料脆性较大，加工过程中容易产生裂纹和破损，需要特别注意加工过程中的保护措施。
磁性材料加工流程一般包括以下步骤：
1、原料准备：根据产品要求选择合适的磁性材料，进行切割、打磨等预处理。
2、磁化：通过磁场对材料进行磁化，使其具有所需的磁性。
3、机械加工：包括切割、钻孔、磨削等工艺，根据产品要求对磁性材料进行精确加工。
4、表面处理：进行抛光、研磨、涂层等处理，以提高产品表面质量和性能。
5、质量检测：对加工好的磁性材料进行各项性能检测，如磁性能、尺寸精度、表面质量等。
6、包装出厂：合格的产品进行包装，然后出厂销售。
具体的加工难点和流程可能会因磁性材料的种类、应用领域以及加工设备等因素而有所不同，如需更专业的解答，建议咨询磁性材料领域的专家或查阅相关文献资料。